A fianco delle imprese per garantire luoghi di lavoro sicuri e diffondere la cultura della sicurezza.
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Rischio da contatto con organi in movimento durante la manutenzione

Contesto

Nel corso di attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, i lavoratori si trovano frequentemente a operare a stretto contatto con componenti meccanici in movimento, come ingranaggi, cinghie, coclee e rulli. Queste operazioni comportano un rischio significativo se non adeguatamente gestite e protette.

 

L’incidente tipo

Un tecnico addetto alla manutenzione su un macchinario si trova a svolgere operazioni mentre il dispositivo è ancora parzialmente in funzione. Malgrado una protezione interbloccata, si crea una finestra operativa che permette l’accesso a zone pericolose. In un istante di disattenzione, l’operatore entra in contatto con un organo in movimento – ad esempio una coclea o un rullo – e subisce un grave infortunio per trascinamento o schiacciamento. (leggi tutta la dinamica dell’incidente su puntosicuro.it)

 

Cause principali

  1. Assenza o inefficacia di interblocchi e protezioni – sensori e ripari non sempre rilevano la vicinanza dell’operatore o sono rimossi/forzati.
  2. Procedura di fermo non rigorosa – il macchinario non viene spento, bloccato e disconnesso elettricamente in modo sistematico.
  3. Mancanza di formazione e pianificazione – gli operatori non adeguatamente istruiti, senza checklist operative, sottovalutano il rischio durante la manutenzione in presenza di elementi in movimento.

Conseguenze

  • Lesioni gravi per schiacciamento, estrazione forzata o amputazione di estremità.
  • Interruzione forzata della produzione, con possibili costi elevati relativi a indagini e impatto reputazionale.
  • Implicazioni legali per l’azienda in caso di inadempienze normative o mancata formazione.
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Azioni correttive consigliate

 

Area

Misure raccomandate

Protezione meccanica

Installare interblocchi, coperture, barriere fisse removibili solo con macchinario spento.

Dispositivi di fermo

Procedura standard: fermare, bloccare, isolare elettricamente e segnalare (lockout/tagout).

Pianificazione manutenzione

Utilizzo di checklist di sicurezza e inclusione in sistemi SGSL (Sistema di Gestione della Sicurezza sul Lavoro).

Formazione e sensibilizzazione

Corsi mirati su rischi meccanici e uso consapevole dei dispositivi di protezione. Preposti coinvolti in monitoraggio attivo.

Controlli e audit interni

Verifiche periodiche su protezioni, interblocchi e aderenza alle procedure 

 

Benefici attesi

  • Riduzione significativa degli infortuni, in particolare quelli da contatto accidentale.
  • Maggiore sicurezza operatori, aumento del benessere sul luogo di lavoro.
  • Riduzione dei fermi macchina non pianificati, ottimizzazione dei costi operativi.
  • Conformità normativa garantita, riducendo rischi legali e sanzioni.
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